UV固化功率对涂层直径的影响,uv固化对人体有危害吗

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请问3D打印中用UVLED固化机是否功率越大越好呢?

1、不是的，要看你的用途。一般固化机的功率30-50W就足够了，主要作用是固化模型表面，让模型干爽，不开裂。功率越大，建议二次固化的时间越短。如果长时间固化，往往会导致模型表面发黄，树脂变脆。如果你用含蜡树脂打印的模型，为了铸造使用，则可以使用更高功率的固化机。

2、在光固化3D打印中，用的是光敏树脂，打印出来的东西很细，过会儿就比较软，需要UVLED固化机进行二次固化。正常来讲，光功率高，有利固化效果，固化时间短，穿透强。UVLED固化机功率一般要满足80～120W/cm的要求，但功率越大热量也会越大，因此要根据固化物和固化速度不同来选择功率。

3、电和光的转换效率：这是指UVLED固化机消耗的电功率和光源输出的有效功率之间的比值，LED是节能的发光光源，比值越高，说明电光功率转换的效率越高，这样的UVLED固化机自然就越好，反之，说明UVLED固化机耗电大，电光转换效率低。

UV涂层厚薄的影响 UV涂层的厚薄对紫外固化的效果起着关键的作用，涂层过厚，在同样功率光源的照射下干燥时间相对长，一方面影响UV涂料的干燥，另一方面会使基材表面温度过高，导致基材变形；涂层过薄，会导致产品表面光泽度差。

若二者不匹配，那么光引发剂就不能被激发，UV光固化反应也就无法顺利完成；若二者不完全匹配，则易导致UV光固化反应不完全；若二者匹配，那么固化效果与UV光源的辐射强度直接相关。

影响固化效果的因素：UV灯管波长峰值是否与光固化材料比如UV胶UV油墨的固化波长峰值是否一致。UV光功率强度或者UV能量是否达到固化要求。UV光固化时间是否合理。基材与光固化材料是否能粘接。是否选择了正确的UV光源。UV灯管的和UVLED的。快速固化可以选择沃客密WKM-1A 强度高、寿命长。

首先，UVLED光固化前的干燥条件对固化速度的影响很大，不干燥或干燥不完全时，固化速度较慢，且随曝光时间的延长纸品包装，胶凝率无明显提高。这是因为，尽管水对抑制氧的阻聚作用有一定的效果，但是这只能使墨膜表面迅速固化，只达到表干，而不能达到实干。

ε为摩尔消光系数，与被透过物中吸光物质的性质和入射光的波长有关；c为该吸光物质浓度越大，在光衰弱越严重，因此在实际应用中过高的光引发剂浓度不利于深层固化。通过上述分析可以看出，UV油漆固化时UVLED固化机照射距离不同将发生强度衰减从而产生巨大的吸收能量差，导致漆膜固化不均。

在成本压力下，生产环节偷工减料，省略了必要的产品质量检测工序。不合格的产品没有在工厂淘汰，而是流向了市场。UVLED固化机所选择的LED灯珠散热设计不足，装配工艺和来料偏差导致灯珠过热，正向压下降失控，导致实际功率偏离下限。

不知光引发剂需要的UVLED冷光源能量，如盲目超量的供给，这种做法不仅浪费能源，还会引起过量固化的负效应，如爆聚、反固化反应等。UVLED能量不足时，则UVLED的能量一定要适中，即不能过量也不能不足，以免造成无法完全固化。

UV光源UV强度的大小直接影响固化时间。对应了UV油墨的波长UV强度越大固化时间越快，注意：UV光源与UV油墨固化的UV强度有临界点，到了临界点再大的UV光强也无法达到更好的效果。UV光源UV强度通过增加UV光源本身的光功率增加强度或者调节UV光源与UV油墨的固化距离调节强度。

除了设计方案的优化完善程度，元器件或者基础材料的优劣等根本因素之外，制造装配过程很多细小的做工和细节都能决定成败。2散热的处理---包括控制器和LED的热量处理。

主要影响UV光固机的因素有以下几个：固化速度根据基材、涂料、固化距离等不同，适当调整设备固化速度，固化速度过快，基材表面UV涂料发粘或表面干而内不干；运行速度慢，基材表面会老化。

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